Í innspýtingarferlinu er aðlögun moldhitastigsins mjög mikilvægur hluti. Hitastig mótsins hefur bein áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni sprautumótaðra hluta. Svo, hvernig á að stilla moldhitastigið?
Fyrst af öllu þurfum við að vita efri og neðri mörk moldhitastigsins. Almennt ætti efri mörk moldhitastigsins að vera yfir bræðslumarkið, sem getur tryggt að plastið geti bráðnað að fullu eftir að það hefur farið í moldið. Neðri mörk mótshitastigsins ættu að vera undir bræðslumarkinu til að koma í veg fyrir ótímabæra storknun plastsins meðan á kælingu stendur, sem hefur áhrif á gæði vöru og framleiðslu skilvirkni.
Meðan á raunverulegu aðlögunarferlinu stendur stillum við venjulega hitastig mótsins í samræmi við efni, lögun og stærð sprautumótaðs hlutans. Til dæmis, fyrir sumt plastefni með mikla hitanæmi, getum við aukið hitastigið á viðeigandi hátt; Fyrir sumt plastefni með betri hitastöðugleika getum við dregið úr moldhitastiginu. Að auki getum við einnig stillt moldhitastigið með því að fylgjast með yfirborðsgæði, víddarnákvæmni og framleiðslu skilvirkni sprautumótaðra hluta til að ná sem bestum framleiðsluárangri.
Við vinnslu sprautumótaðra hluta eru suðumerki algengur galli. Það eru margar ástæður fyrir suðumerkjum, aðallega þar á meðal eftirfarandi:
1. Óeðlileg mótahönnun: Ef það eru gallar í hönnun mótsins, svo sem óviðeigandi hliðarstaða, löng eða stutt flæðisrás osfrv., getur það leitt til myndunar suðumerkja.
2. Óviðeigandi efnisval: Mismunandi plastefni hafa mismunandi vökva og rýrnun. Ef þú velur plastefni sem hentar þér ekki getur það leitt til myndunar suðumerkja.
3. Óviðeigandi stilling á innspýtingsmótunarferlisbreytum: svo sem óviðeigandi stilling á innspýtingarþrýstingi, hraða, tíma og öðrum breytum, getur einnig leitt til myndunar suðumerkja.
4. Óviðeigandi kælingarferli: Ef hitastigsdreifingin meðan á kæliferlinu stendur er ójöfn, eða kælihraði er of hraður eða of hægur, getur það leitt til myndunar suðumerkja.
5. Vélræn álag: Í sprautumótunarferlinu, vegna rýrnunar plastsins, mun ákveðin vélræn álag eiga sér stað. Ef þetta álag er of mikið getur það leitt til myndunar suðulína.
Spurningin um hvort sprautumót muni menga framleiðsluumhverfið veltur aðallega á förgun úrgangs sem myndast við framleiðsluferlið. Í sprautumótunarferlinu verður til ákveðið magn af úrgangi, affallsvatni og úrgangsgasi. Ef honum er fargað á réttan hátt mun þessi úrgangur ekki menga umhverfið. Hins vegar, ef ekki er meðhöndlað á réttan hátt, getur það valdið umhverfis- og heilsuáhrifum. Þess vegna ættu sprautumótunarverksmiðjur að fara nákvæmlega eftir umhverfisverndarlögum og reglugerðum við framleiðslu, gera árangursríkar ráðstafanir til að draga úr myndun og losun úrgangs og vernda framleiðsluumhverfið.