Hægt er að draga saman plastsprautunarferlið í átta skref:
Hluturinn er hannaður og frumgerðir eru búnar til og prófaðar.
Varanlegt stál- eða álmót (eða verkfæri) er hannað og smíðað. Þetta ferli tekur nokkrar vikur og inniheldur mikið af flóknum kerfum til að stjórna ferlinu.
Í framleiðslu er hráefni hlaðið í "fóðurtank".
Efninu er gefið inn í upphitaða „tunnu“ þar sem það verður seigfljótt - ástand einhvers staðar á milli fasts og fljótandi.
Seigfljótandi efnið er þvingað með stimpli inn í mót, sem er lokað með vökva til að standast þrýstinginn frá komandi efni.
Efnið kólnar hratt í mótinu og kastast út sem fullunninn hluti eftir fyrirfram ákveðinn tíma.
Gæðatryggingarskoðanir eru gerðar á hlutanum.
Á meðan er mótinu lokað aftur til undirbúnings fyrir næstu vinnslulotu.
Allt frá litum og áferð, til leturs, lógóa og hönnunar, til lamir og annarrar virkni er hægt að fella inn í gerð plasthluta.
Það er fjöldinn allur af ávinningi sem fylgir því að framleiða hluta með plastsprautumótun. Þau innihalda:
Óendanlega fjölbreytni. Nánast hvaða form sem þú getur hugsað þér er hægt að framleiða sem plasthluti.
Flókin smáatriði. Krafturinn sem plasti er sprautað í mót tryggir að jafnvel minnstu rýmin séu rétt fyllt.
Lágur kostnaður á stykki. Þó að það sé fyrirframkostnaður við að búa til mótið, leiða mjög sjálfvirk framleiðsluferli í mjög lágum kostnaði á hvern hluta.
Mikil framleiðsla. Varahlutir geta verið framleiddir mjög fljótt.
Hagkvæmari en vinnsla. Þó að upphafskostnaður við vinnslu gæti í sumum tilfellum verið lægri, til lengri tíma litið er plastsprautun mun hagkvæmari.
Auðlindameðvitað ferli. Inndælingarferlið notar aðeins eins mikið efni og þarf fyrir hvern hluta og hægt er að mala allt efni sem eftir er í lok ferlisins og endurvinna það.